在整个纺织业相对低迷之时，一些企业却仍然保持了大大高于行业平均水平的利润率，究竟是什么使这些企业冲出困境？笔者走访了山东、江苏、河北的多家企业，探究纺织业优势企业的制胜之道。
成本压缩——
从循环经济里“抠”利润
目前我国纺织行业主要产品单位能耗平均比国际先进水平高40%，企业粗放经营，不仅造成资源浪费与环境污染，也使生产成本居高不下，导致企业对原材料成本上涨格外敏感。是否有一些廉价的方式获得能源以及原材料？有什么办法将能耗充分利用？循环经济成为众多企业的法宝。
废水废热是孚日集团的“聚宝盆”，企业大做节能减排文章，从生产环节往外“抠”钱。3年前，孚日集团投入3600万元建设的1条年产1亿块标准粉煤灰蒸压砖生产线，如今每年为集团增加销售收入2500万元。正是看到了循环利用带来的可观效益，孚日集团决定在这上面继续投入：“今年我们计划再投入1500万元建设(标准粉煤灰蒸压砖生产线)二期工程。”綦宗忠说。
波司登“家大业大”，但在控制生产成本方面显得很“抠”。公司将裁剪产生的废弃面里料、棉花料等进行分类处理，可利用的由废品回收单位回收再生产，不可利用的运往垃圾中转站进行无害化处理。对于整烫产生的废蒸汽，通过安装热交换器将其转化为热水，供宿舍楼、宾馆、食堂等区域生活热水使用，公司再生资源利用率达95%。
河北纺织业的龙头企业常山集团也是在成本节约上大做文章：在常山恒新高新技术企业里，同等价值产品的棉花耗用量降低了近50%，生产用水循环利用率达到95%以上。
